濟南鈑金加工廠家介紹鈑金加工基本流程

濟南鈑金加工廠家認為：關于鈑金加工，其涉及的流程主要體現在三個方面：

一、下料。由于近年來鈑金加工中逐漸引入機電一體設備，如激光切割機與數控機床，這使下料流程操作更加容易。具體下料中，需準確把握金屬板材質量，并在打孔尺寸上合理控制，如數控機床的運用，要求操作前分析材質機械性能，且充分結合圖制作業要求在下料步驟上控制，由于下料過程通過較多方式實現，如鐳射、剪、切等，所以對材質尺寸與性能的要求極為嚴格。

二、剪板折彎加工。主要體現鈑金折彎層面，加工中首先要求在折彎最小半徑上嚴格控制，其原因在于各材料機械性能有一定差異，所以在回彈曲率上會存在不同，應以最小彎曲半徑為依據，在加工標準上控制。同時，在折彎中應做好孔距、高度的控制，如直邊高度，若控制不當，可能導致后續加工過程受到影響，而開孔也是折彎操作中的關鍵性流程。整個折彎操作中，主要強調避免材質機械性能成為開口后工件質量的影響因素。

三、表面處理與焊接處理。焊接工序在鈑金加工中極為常見，特別加工中面臨較多零件組合問題，需通過焊接連接，使鈑金件在精度與強度要求上獲得滿足，而其中可選用的焊接形式有較多中，包括釬焊、氣焊、電弧焊等形式，一般需以材料特性為依據，在焊接方式上選擇。此外，在完成上述過程后，部件的加工應做表面處理，如常見的冷加工板材電鍍處理，根據材質情況選擇相應的處理措施，如鋁材質板材表面處理體現在氧化層面上，不銹鋼材質表面處理體現在拉絲的添加上。

以上內容便是濟南鈑金加工廠家為大家介紹的鈑金加工基本流程，大家可以了解一下，對于板金加工會有更加清晰的認知。

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