在進行山東激光切割加工的過程中,因為周邊環境或者是操作不當等,很可能會遇到一些問題。為了方便大家開展工作,及時對故障進行解決,下面金昌就詳細為您介紹下,在切割時會遇到的問題。
一、在碳鋼加工中的問題
1、激光切割碳鋼時,加工件出現毛刺
一般造成山東激光切割加工件出現毛刺,可能的原因包括:
(1)激光焦點位置發生偏移,做焦點位置測試,根據激光焦點的偏移量進行調整;
(2)切割線速度太慢,需要在操作控制時加大線速度;
(3)機床運行時間過長出現的不穩定性,此時需要關機重新啟動。
(4)切割氣體純度不夠,需要提供高質量的切割工作氣體;
(5)激光的輸出功率不夠,需要檢查激光發生器的工作是否正常,如果正常,則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確,若不正確加以調整。
2、激光未完全切割
出現激光未完全切割的原因:
(1)激光噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配,更換噴嘴或加工板;
(2)激光切割線速度太快,需要操作控制降低線速度。
3、切割低碳鋼時出現非正?;鸹?/p>
正常切割低碳鋼時,火花束長、平,開叉較少。出現非正常的火花時會影響加工件的切割斷面的光滑度和加工質量。
此時在其它參數都正常的情況下,應考慮以下情況:
(1)在無新噴嘴更換的情況下,山東激光切割加工過程中應加大切割工作氣體壓力;
(2)激光頭噴嘴損耗嚴重,應及時更換噴嘴;
(3)若噴嘴與激光頭連接處螺紋松動,此時應立即暫停切割,檢查激光頭連接狀態,重新上好螺紋。
二、焦點位置
聚焦透鏡焦深越小,焦點光斑直徑就越小,因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。
三、切割穿孔
任何一種熱切割技術,除少數情況可以從板邊緣開始外,一般都須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔,然后再用激光從小孔處開始進行切割。
四、噴嘴與氣流
激光切割鋼材時,氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處,從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大,速度要高,以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應;同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。
在進行山東激光切割加工的時候,如果發現切割工件存在問題,要及時尋找原因,并進行處理,避免下次切割時,再次出現這一問題,降低使用效率。
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