山東激光切割加工過程中會遇到什么問題

在進行山東激光切割加工的過程中，因為周邊環境或者是操作不當等，很可能會遇到一些問題。為了方便大家開展工作，及時對故障進行解決，下面金昌就詳細為您介紹下，在切割時會遇到的問題。

一、在碳鋼加工中的問題

1、激光切割碳鋼時，加工件出現毛刺

一般造成山東激光切割加工件出現毛刺，可能的原因包括：

(1)激光焦點位置發生偏移，做焦點位置測試，根據激光焦點的偏移量進行調整;

(2)切割線速度太慢，需要在操作控制時加大線速度;

(3)機床運行時間過長出現的不穩定性，此時需要關機重新啟動。

(4)切割氣體純度不夠，需要提供高質量的切割工作氣體;

(5)激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確，若不正確加以調整。

2、激光未完全切割

出現激光未完全切割的原因：

(1)激光噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配，更換噴嘴或加工板;

(2)激光切割線速度太快，需要操作控制降低線速度。

3、切割低碳鋼時出現非正?；鸹?/p>

正常切割低碳鋼時，火花束長、平，開叉較少。出現非正常的火花時會影響加工件的切割斷面的光滑度和加工質量。

此時在其它參數都正常的情況下，應考慮以下情況：

(1)在無新噴嘴更換的情況下，山東激光切割加工過程中應加大切割工作氣體壓力;

(2)激光頭噴嘴損耗嚴重，應及時更換噴嘴;

(3)若噴嘴與激光頭連接處螺紋松動，此時應立即暫停切割，檢查激光頭連接狀態，重新上好螺紋。

二、焦點位置

聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小，因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。

三、切割穿孔

任何一種熱切割技術，除少數情況可以從板邊緣開始外，一般都須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割。

四、噴嘴與氣流

激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應;同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。

在進行山東激光切割加工的時候，如果發現切割工件存在問題，要及時尋找原因，并進行處理，避免下次切割時，再次出現這一問題，降低使用效率。

相關文章：