各行業對濟南激光切割的要求

　　激光切割廣泛應用于各行各業，因其高效率而得到廣泛應用。精度的特點可以滿足各行各業日益進步的加工要求。隨著科學技術的飛速發展，未來機械行業的加工要求將更高。為了使濟南激光切割性能滿足不斷進步的加工要求，各行業都對數控激光切割機提出了以下要求。

　　汽車發動機和車身沖壓件生產線具有連續、高質量、高效率和高效率的特點。是的，具有可靠性的特點，汽車行業需要專業知識來研究汽車零部件的工藝特性，與汽車行業溝通，共同開發一整套模塊化、系列化的柔性生產線。柔性生產線以汽車發動機缸體、缸蓋、曲軸、連桿、凸輪軸、箱體等輪轂加工件的加工為對象，適應混流生產速度組合的快速模塊，可以重組生產線，掌握功能評估、誤差溯源、質量控制和管理等綜合技術，依托數控切割機開發高速、精密、功能，同時配備高速回收和去毛刺功能等輔助設備。

　　大型船舶的輪轂加工零件主要集中在大功率柴油機的機座、機架、缸體、缸蓋、活塞桿、十字頭、連桿、曲軸、變速箱的傳動軸、舵軸和螺旋槳上。輪轂加工件采用特殊合金鋼，一般小批量加工，加工率要求100%。輪轂加工件重量大、形狀復雜、精度高、加工難度大。大型船舶輪轂零件的加工需要大功率、高可用性、高可靠性、多軸重型和超重型數控切割機。

　　發電設備輪轂加工件重量大、形狀特殊、精度高、加工難度大、價格昂貴。例如，核電站壓力容器的單重為400~500噸，大型汽輪機和發電機轉子的單重為100噸以上，工作30多年。因此，發電設備關鍵零部件的制造要求激光切割機具有大規格、高剛度和高可靠性依賴性。

　　航空工業中典型零件的結構特點是采用了大量的整體薄壁結構，形狀復雜。為了提高飛機的機動性、有效載荷和航程、低成本、輕量化設計和廣泛應用，采礦業廣泛使用一種新型輕量化材料。目前，鋁合金、高溫合金、鈦合金和高溫合金廣泛應用于高強度鋼、復合材料、工程陶瓷等。結構復雜的薄壁件和蜂窩件形狀復雜，孔、孔、槽和加強筋多，工藝剛性差。根據航空工業加工零件的結構特點和加工要求，要求濟南激光切割機床具有足夠的剛度，操作簡單，人機界面清晰，采用樣條插值和過程平均控制，減少對角點加工精度的影響，具有在線測量仿真功能。

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